3、自动化立体仓库可以形成先进的生产链，促进了生产力的进步。专业人士指出，由于自动化立体仓库的存取效率高，因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使生产能力得到了大幅度的提升。

产品生产加工工艺介绍

(一)主要构件加工过程

1.立柱：将事先纵剪好的钢带经过自动数控压力机先校平后冲孔、冲孔在50米内具有2mm的误差，冲好孔的钢带再经过20道的专用滚压模具成型轧制机先校平、后辊压成55、75、80、90、100、120、140 W、凹凸型的立柱，机组全部采用德国技术与标准设计、制造，整个系统采用激光检测与在线反馈的控制技术，可经先冲孔后冷轧的顺序，保证了型材不变形，成型后的立柱。最终可根据客户的实际承载、长度采用自动液压定位剪切，端面自动剪切后无毛刺，使货架高度、精度得到保证。

2.横梁：横梁构成：由卷板纵剪好的钢带先校平后，再分别滚压轧制成H80、H90、H100、H120、H140、 H160型，保证梁的上、下为双倍厚，梁的侧面滚压成凹凸型可以使整个横梁结构抗剪性增强，承载力大的特点。可根据客户的实际承载、长度采用自动液压定位剪切，端面自动剪切后无毛刺等优点。

3.横斜撑：由卷板纵剪好的钢带先校平后经过15道的专用滚压模具，该机组可轧制成3017、4020、4037、4029、4034等型状，分别与相应的立柱配套使用，使整个货架柱片得到有效稳定性能，在轧机线上轧制成形，自动液压精准冲孔和液压切断，使孔距、长度精度都得以保证，端面自动剪切后无毛刺等优点。

（一）焊接说明

采用松下的CO2 保护焊，专用工装流水线布置，人机结合合理，焊接质量高且稳定，焊接效率高，节省人工劳动量，保证了焊接节拍的延续性及焊接质量的稳定性。

（二）产品表面处理

对所有成型的半产品，我公司采用槽浸式进行处理，均采用除油、水洗、除锈、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗等9道进行系统处理，而没有采用滚式抛丸喷砂的方法。槽浸式的优点：采用物理原理，利用化工液体处理时无缝不入的特性，使化工处理液体能够渗透原材料的所有缝隙。处理后的产品还原金属本色，能达到除锈和美观的最佳效果，对表面和基体没有损伤，不会产生“氢脆”现象。而采用滚式抛丸喷砂的方法就根本无法保证各种结构的内部除锈、除油，而且易损伤材料。

工件经处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面会生成一层均匀灰色磷化膜，能加强喷塑层的附着力。

（四）自动喷塑生产线处理过程：

1、拥有二条喷塑自动化流水线。喷出来的涂层饱满平滑，无色差、无缩孔包花等现象，涂层厚度50-80um，大大减少了粉末更换的时间。

2、整个处理过程采用悬挂链的输送，使构件无论是前处理，还是喷粉和烘烤都是自动进行的，保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的，减少了空气中杂质对表面的影响。

货架运输方式：汽车运输

包装方式：钢带打包，外缠防雨塑料薄膜；

装车方式：叉车装车，每层之间垫有木块

货架的运输方式为委托运输公司进行汽车运输，运输公司由储运处主管通过招标的方式选择；

货物发货由发货人员凭发货单发货；货物装箱时发货人员逐一清点货物；

货物装车完毕后由仓库管理人员、发货人员、运输司机在发货单上签字后才能发货。

货物送到指定地点后由我公司安装人员签字确认后，凭运输合同和发货单结算。