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　　办公家具是用什么材料做的？主要材料如下：

　　 (1)类铝铝是金属范畴中的有色金属之一。由于应用广泛，所以分别介绍如下：常用的有铝型材和压铸铝合金。其中以纯度92%以上的铝锭为主要原料，碳、镁、硅、硫等金属元素。这增加了强度、硬度、耐磨性等。同时加入，形成各种成分的“合金”。

　　 1.1铝型材铝型材常见的有屏风、窗户等。它采用挤压成型工艺，即铝锭等原料在熔化炉中熔化，然后通过挤压机挤压到模具中流出成型。它还可以挤出不同截面的各种型材。主要性能，即强度、硬度和耐磨性符合国家标准GB6063。优点：重量轻只有2.8，不生锈，设计变更快，模具投资少，纵向伸长10米以上。铝型材外观为光亮或哑光，其处理工艺为阳极氧化，表面氧化膜厚度为0.12m/m。铝型材的壁厚应根据产品设计的优化来选择。市场越厚越好。应根据截面结构的要求进行设计。可以是0.5~5mm不平整。外人以为越粗越韧，其实是错误的看法。铝型材的表面质量也有一些棘手的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹和白线。具有高水平、合理的模具设计和生产技术的设计者可以避免上述缺陷。缺陷的检验应按国家规定的检验方法进行，即视距40~50CM以识别缺陷。铝型材广泛应用于家具：屏风框架、各种吊梁、桌腿、装饰条、拉手、电线槽及盖、椅管等。可以千变万化的设计和使用！铝型材虽然有很多优点，但也有一些缺点：没有经过氧化的铝容易生锈，导致其性能下降，纵向强度不如铁制品。表面氧化层的耐磨性不如电镀层，容易划伤。成本较高，比铁制品高3~4倍左右。

　　 1.2压铸铝合金与型材的加工方法相比，压铸铝合金使用的设备不同。它的原料是铝锭(纯度92%左右)和合金材料，在熔化炉中熔化，然后进入压铸机成型。压铸铝制品的外形可以像玩具一样设计，形状各异，便于各个方向的连接。此外，它具有较高的硬度和强度，可与锌混合形成锌铝合金。压铸铝成型工艺包括：1 .压铸成型；2.粗抛光去除模具残留物；3.精细抛光。另一方面，压铸铝只能用模具制造，其模具成本非常昂贵，高于注塑模具等其他模具。同时模具维护难度很大，设计出错很难减料修复。压铸铝的缺点：每次生产加工量要大，所以成本低。抛光复杂、生产周期慢的产品成本比注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要大一点(直径4.5mm)，这样连接力才能稳定地施加到大范围，如平台腿、平台连接件、装饰头、铝型材密封件、桌面、茶几顶起等。

　　 (2)五金类“五金”概念流行，标准分类应分为黑色金属和有色金属两类。它用于管状、杆状、板状、线形和角形家具。

　　 2.1黑色金属件主要指铁制品，具有抗变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低、使用寿命长等优点。属于碳素铁合金，分为高碳钢、低碳钢、中碳钢。分为圆管、方管、角钢、钢板。圆管主要用于椅子产品；方管用于

　　 2.2有色金属零件是指除铁制品以外的所有金属零件，如铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点就是不容易生锈，强度比黑色金属差。铝板、铝条、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板在家具中应用广泛。不锈钢制品：不锈钢制品可分为不锈钢和不锈：“430”常被称为不锈钢，“304”是纯不锈钢。区分它们的方法之一是用磁铁测试，“430”可以被磁铁吸引，“304”不能。不锈钢的比重略高于铁制品，但价格比铁制品高4倍。所以只用高档产品。铜制品：铜制品分为纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度和硬度较差，但韧性较好。家具用的铜合金多为黄铜，是一种主要含锌的合金铜。纯铜价格比“304”不锈铜略高30~40%，黄铜比纯铜低20%。铜合金的硬度和强度略高于不锈铜，但易断、脆。家具用的铜配件主要是拉手和预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜只有电镀后才能使用，黄铜则不需要，广泛用于家具的产品也很少。锌制品：纯锌制品很少使用，主要与锌合金或钢结合使用。如镀锌板、电解板等。因为锌制品强度差，家具用的比较少。锌合金配件，如偏心扣、结构件连接点等。锌合金比重比铁略低6.8左右，价格介于钢和铝合金之间。大多数锌合金以压铸的形式生产家具配件。钛和锆合金：这些都是价格昂贵的金属，多以电镀的形式用于家具中，用于高档拉手、合页、高档外露连接件或酒店家具。电镀的成本比镀铬高40%左右，但外观高档且类似金银制品，耐磨性很好，不会生锈。

　　 2.3铸件：很多金属家具五金产品都是用铸件制作的，比如拉手、门铰等。目前，市场上有多种铸造生产方法，如精密铸造、压铸和铸造。铸件由黄铜、不锈钢、锌锡合金和铝合金制成。产品特点：精致、特殊造型等。缺点是单件成本高，铸造工艺成本不同，大致由高到低，精密铸造和压铸，模具成本由高到低：压铸和精密铸造。铸件的缺点是：生产周期略长，产品需要2~3道工序才能做出合格的零件，零件需要根据不同要求进行电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

　　 (3)橡胶和塑料

　　 3.1塑料家具用塑料制品的例子很常见，材质种类很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC。不同的材料有不同的应用范围。ABS:工程塑料的俗称，可用于连接器、椅背、座板。是塑料电镀(水电镀)的主要原料。PP:俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫和强度要求不高的连接件。缺点：耐磨性差，表面硬度低。PVC:俗称PVC，主要用于封边和插入条件。它适用于挤出成型。同时，PVC是塑料件中的不燃材料，加工成型温度稳定性差，尤其是颜色稳定性差。PU:俗称聚氨酯。主要用于扶手(泡沫)配件。POM:俗名赛刚。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰链、合页等。耐磨，耐压，但尺寸稳定性差。PA:俗称尼龙。主要用作脚垫，五星爪，脚轮等耐磨，寿命要求高的地方。特点：耐磨，耐压，强度高，室内使用寿命长。有些型号如PA66，耐高温可达2200。缺点是在阳光下容易改变性能，容易断裂，耐候性差。PMMA:有机玻璃(俗称亚加力)。塑料中有五种透明材料，PMMA是其中透明度最高的一种。工件切割时有醋酸味，容易变形，用开水浸泡即可成型弯曲。缺点：表面容易划伤，硬度低，弯曲时容易开裂。价格比ABS高20%以上。PC:俗称聚碳酸酯。该品种也是一种透明材料，表面硬度高，耐刮擦，耐冲击性强，强度高，耐候性好(即不怕阳光)。家具中间屏风隔断的阳光板就是这种材料的中空挤压成型。特点：成本高，比PMMA高40%左右。

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