厦门ABB开关有限公司近日获得国家绿色工厂、国家卫生企业建设优秀案例、福建省政府质量奖等重要荣誉。近日，入选工信部公布的2023年曝光智能制造示范工厂单位名单，意味着公司在深化数字化转型、建设智能制造工厂方面的努力和成果再次获得权威认可，成为国家智能制造领域的“排头兵”。

数字化转型和智能制造是我国工业企业实现转型升级的重要方向。厦门ABB开关推行精益制造由来已久。在数字化转型的浪潮下，通过数字化手段推动流程优化，升级精益制造管理方式，提升整体运营的可视化、柔性化、智能化、低碳化。

围绕设计、制造、供应链协同、运维、服务等核心业务环节，通过最新数字技术的应用、创新技术和设备的引进和升级、全流程的信息系统和集成，提升数字化、网络化和智能化水平，不断优化GB/T 39116、GB/T 39117等智能制造能力成熟度标准及其高水平条款和要求，打造高水平智能制造工厂。

在厦门ABB开关智能制造工厂，开关柜连续流水生产线使用多台工业机器人完成外壳组装，实现开关柜按节拍连续生产。断路器极柱智能装配系统实现了极柱自动装配和紧固过程的有效控制，智能在线检测系统用于产品的自动检测和判断，原材料、生产过程和成品的自动化立体仓库和自动引导车AGV在敏捷网络的配合下实现了智能配送和存储。

此外，公司使用并集成了PLM产品生命周期管理系统、SAP企业资源计划系统、MES生产执行系统、APS先进计划与调度系统、WMS仓库管理系统、供应商管理平台、服务与运维管理平台等系统或平台，打通了产品生命周期、生产流程、供应链的全链路，实现了“设计-生产-运维”、“生产供应”、“人财物”的高效协同。

绿色低碳发展是我国工业企业实现转型升级的又一重要方向。厦门ABB开关长期以来一直追求绿色发展。1998年被联合国清洁生产中心授予首批“清洁生产企业”。

近年来，以ABB全球最大创新制造基地ABB厦门工业中心的建设升级为契机，公司对园区、工厂的地产线、系统、产品、流程、供应链进行了智能制造和绿色制造的整体规划和实施，实现了绿色制造和智能制造的高度融合，在建设智能制造示范工厂的同时，建设了“零碳示范工厂”。

通过建立能源管理体系，采用绿色能源、碳验证等一系列节能减排措施，厦门ABB开关2022年比2020年减少温室气体排放6000多吨，并于2023年3月获得第三方颁发的“实现碳中和”证书。

根据行业年鉴等公开数据，厦门ABB开关有限公司在全员劳动生产率、万元产值能耗等表征效率和能耗水平的指标上，长期处于行业领先水平。通过数字化、网络化、智能化、绿色化转型升级，近年来全员劳动生产率进一步提高35%，万元产值能耗进一步降低30%。

基于离散制造和多品种、小批量、定制的特点，通过数字化改造和绿色低碳管理，形成了全数字化、高柔性、绿色低碳的制造模式。ABB开关在厦门的数字化转型和绿色智能制造实践，为中国离散制造业乃至中国工业企业的数字化转型升级和绿色低碳发展提供了可复制、可借鉴的解决方案。

作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，国家智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、国务院国资委、财政部、市场监管总局联合开展的国家重大项目。

根据2023年示范工厂的申报要求，揭牌的企业必须至少拥有8个智能制造典型场景。根据揭牌企业的公示，厦门ABB开关智能制造示范工厂确认了12个项目典型场景，是开关行业乃至所有揭牌企业中确认项目典型场景数量最多的单位之一。