日本精益化管理(日本精益管理的概念)、本站经过数据分析整理出日本精益化管理(日本精益管理的概念)相关信息，仅供参考！

　　说到标准工时，制造业从业者十有八九都有接触，基本能理解意思，而说到时间研究，了解的人相对较少。研究时间来源于基础工业工程书籍的作业测量部分。时间的研究方法是通过对标准工作时间的测量进行分析和应用的实践过程。它体现了三个方面：

　　第一，它是一个时间测量的统计过程；

　　第二，研究和分析统计结果；

　　第三，是研究成果实际应用以达到目标的过程。数据本身不会说谎，只是数据导向不同，影响了决策的方向。

　　时间研究是日本精益管理的根源，主要体现在以下几个方面：

　　 1.管理决策的科学判断，通过数据分析结果来判断。

　　比如生产系统的安排，工作几天，工作几个小时，选择什么样的生产模式，投资设备的选择，生产问题的根本原因分析等等。

　　 2.维持企业的正常运转，通过数据指标进行控制。

　　比如现场管理的GK评价体系，成本管理的内部车间、团队和全价值链指标体系，工厂的QCTP竞争力指标体系，产品市场认可评价的OaO评价体系等。每项工作都由系统控制，并对数据进行评估，以控制过程和结果。当然，很多人会说这是政策管理的一部分。如果你能进一步分析和理解，你会发现这些指标最终都会和时间有关系。

　　 3.数字化是工作交流的日常媒介。

　　数据冰冷，但沟通成本降到最低。工作中有一些人为的主观因素，一切井然有序，少了水分和虚假信息。比如工作中的统计表是最基本的现状，发生过的数据不会说假话。

　　 4.时间对个人来说是宝贵的，对企业来说更是如此。JIT生产的理想态度是生产交付总增值时间的1.0倍。有些企业喜欢用资金来评估库存，但日本的管理模式是用时间分析来判断，通过减少库存天数，增加物料的流动率，最终提高资金的周转率。

　　 5.追求单位时间的价值提升是大家努力的方向，而不是通过加班或者低效的工作模式来应对日常工作。有些企业喜欢用加班多少来判断一个部门的业绩和员工的积极性。太可笑了。有些人骄傲地说，一年365天中有350天在工作，证明自己的工作价值。这些都是错误的结果。

　　 6.我们回到标准工时法本身，这是一个对一个岗位的工作时间进行研究和分析的过程，识别工作的附加值和浪费，从而进行改进。同时设定一个目标值，让每个人做事的步调一致，成为一个管理工具。我们大多数人只适用于现场操作人员，但它也适用于任何职位的工作分析，包括高级管理人员。所以日产有管理者的业务效率分析和改进，方法和套路一样，使用岗位不同。

　　最后，节拍是企业生产的节奏，是每个人的步伐，是刺激生产的核心。节拍背后是标准工作时间，是时间学习。同样，绩效考核来源于数据结果，背后是标准工时的实践和时间研究的应用。所以我们常常感叹，时间研究的应用状态代表了企业精益管理的水平。

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